關(guān)于套標機可能會(huì )出現的一些小故障的解決方法

　　套標機現在得到了廣泛的應用，所以對于工作中用到套標機的朋友就一定要知道一些關(guān)于套標機出現小故障的解決方法，這樣才不會(huì )耽誤你的工作，今天就說(shuō)說(shuō)套標機出現小故障以及解決辦法：
 

　　一、套標機中心柱卡料：
 

　　造成原因：
 

　　1.膜料在制造時(shí)折徑和厚度的控制若偏大或偏小，尤其是在標準尺寸的下線(xiàn)(偏小)，更容易造成中心柱卡料。
 

　　2.中心柱的夾持點(diǎn)過(guò)緊造成標簽無(wú)法通過(guò)中心柱而卡料。
 

　　3.切刀的刀邊每轉一圈回到原點(diǎn)時(shí)，可能停止在中心柱的溝槽內，造成膜料標簽碰觸刀片而卡料。
 

　　4.中心柱溝槽可能有被切刀“割傷”現象，導致中心柱表面不光滑而下標不順暢，造成卡料。
 

　　5.被切斷后的標簽，在等待被刷下時(shí)，刷下輪沒(méi)確實(shí)順利的將切斷的標簽套入瓶體而產(chǎn)生骨牌效應反映回去造成中心柱卡料。
 

　　6.更換新刀片后長(cháng)度不夠，無(wú)法切斷標簽進(jìn)而無(wú)法刷下套入而卡料。
 

　　解決方案：
 

　　1.有效要求標簽供應商做好折徑值和厚度值的控制，正常所需的折徑在±0.5mm以?xún)葹闃藴手?，短標的厚度不低?.035mm，長(cháng)標厚度不低于0.045mm為適宜。必須請客戶(hù)將標簽折徑和厚度按標準值以?xún)纫蕴峁┙o套標機使用。
 

　　2.正確調整上下驅動(dòng)膠輪的力度。
 

　　3.必須要檢查切刀的原點(diǎn)是否正確，并且檢查整個(gè)過(guò)程控制的搭配，務(wù)必在切刀離開(kāi)中心柱后的有效時(shí)間內，才驅動(dòng)下一張標簽，而切刀每轉一圈停止時(shí)應停留在刀盤(pán)內部，不可靠近中心柱溝槽太近，才能確保不卡料。
 

　　4.如中心柱溝槽處有割傷現象，將其表面處理圓滑后即可。
 

　　5.要確認刷下輪組與中心柱的夾持接觸是否確實(shí)沒(méi)有偏移，及刷下輪是否有被磨損而造成刷下的力量無(wú)法平均將標簽刷下套入瓶體，否則標簽將會(huì )造成連鎖反應至使中心柱卡料。
 

　　6.確保更換后的刀片每片長(cháng)度一致并能剛好切斷標簽，請參照更換前的舊刀片。
 

　　二、連續下標：
 

　　造成原因：
 

　　1.中心柱下段支撐彈片松弛或斷裂。
 

　　2.照瓶電眼信號異常。
 

　　解決方法：
 

　　1.更換新的彈片并調整至適宜撐開(kāi)標簽即可。
 

　　2.調整電眼感測位置或敏感度。
 

　　三、套標機毛邊過(guò)重：
 

　　造成原因：
 

　　因為目前市面的套標機大都屬多把刀的切點(diǎn)設計方式，所以毛邊很難*被控制。
 

　　1.標簽過(guò)大，中心柱直徑與膜料折徑偏差太大。
 

　　2.刀盤(pán)的校正平整點(diǎn)不在一線(xiàn)上。
 

　　3.刀盤(pán)組內部，偏心軸溝槽與刀座底部間隙過(guò)大，導致刀片不平整。
 

　　4.刀片的力度不夠。
 

　　解決方法：
 

　　1.做好標簽尺寸的控制，并確認標簽折徑與中心柱直徑相匹配。
 

　　2.刀片更換后平整點(diǎn)的確認，及鎖刀片的松緊控制。
 

　　3.更換刀盤(pán)組內部的相關(guān)零件即可。
 

　　4.更換新刀片。